粉末冶金齿轮是各种汽车发动机中普遍使用的粉末冶金零件，它可以通过一次成形和精整工艺，不需要其他后加工处理，就可以完全达到尺寸精度要求，尤其是齿形精度。在大批量的情况下是非常经济实用的，不过在其他方面也有待改进的地方。相信大家也知道世界上没有什么完美的东西，粉末冶金齿轮也一样有优缺点，下面正朗精密小编来介绍下：

　　一、粉末冶金齿轮优点：

　　1、一般粉末冶金齿轮制造工序少。

　　2、用粉末冶金法制造齿轮时，材料利用率可达95%以上。

　　3、粉末冶金齿轮的重复性非常好。因为粉末冶金齿轮是用模具压制成形的，在正常使用条件下，一副模具约可压制几万至几十万件齿轮压坯。

　　4、粉末冶金法可将几个零件一体化制造。

　　5、粉末冶金齿轮的材料密度是可控的。

　　6、在粉末冶金生产中，为便于成形后从压模中脱出压坯，压模工作面的粗糙度都非常好。

　　二、粉末冶金齿轮缺点：

　　1、必须要批量生产，一般来说，批量5000件以上比较适合用粉末冶金工艺生产。

　　2、尺寸大小受到压机压制能力的限制，压机一般都几吨到几百吨压力，直径基本是在110MM以内都可以制作成粉末冶金。

　　3、粉末冶金齿轮受结构限制，由于压制和模具上的原因，一般不适宜生产蜗轮、人字形齿轮和螺旋角大于35°的斜齿轮。斜齿轮一般建议把斜齿设计在15度以内。

　　4、粉末冶金齿轮的厚度受到限制，模腔深度和压机行程必须是齿轮厚度的2～2.5倍，同时考虑到齿轮高度纵向密度的均匀性，因此粉末冶金齿轮的厚度也是很重要的。

　　以上几点就是关于粉末冶金齿轮的优点与缺点，相信大家看过后会对粉末冶金齿轮有了一个新的了解。